פרמטרים טכניים עיקריים

קטגוריית פרמטרים	מפרטים	פונקציות ליבה
מוטת זרוע	1895 מ"מ	הרחב את טווח פעולת החיתוך, צמצם את המיקום מחדש של חלקי העבודה, ושפר את נוחות פעולת החיתוך.
דיוק מיקום חוזר	±0.05 מ"מ	ודא שראש חיתוך הלייזר מתיישר במדויק עם נתיב החיתוך והבטיח את דיוק הממדים והעקביות של החיתוך.
עומס מירבי	20 ק"ג	לשאת ביציבות את ראש חיתוך הלייזר ואת הרכיבים האופטיים התומכים כדי למנוע את ההשפעה של תנועת העומס על יציבות החיתוך.
כוח לייזר	2000-5000 קילוואט	ספק מספיק אנרגיה כדי לעמוד בדרישות החיתוך היעילות של חומרי מתכת בעוביים שונים, תוך התחשבות הן במהירות החיתוך והן באיכות החיתוך.
משקל ציוד	בערך 230 ק"ג	שפר את היציבות המבנית הכוללת של הציוד, הפחת את הרטט במהלך-חיתוך במהירות גבוהה והקטנת הפרעות לדיוק החיתוך.
דרגת הגנה	שורש כף היד IP54, גוף IP40	דרגת ההגנה יכולה לחסום ביעילות חדירת אבק, ערפל מים וכו', להבטיח את פעולתו היציבה של הרובוט בתנאי עבודה מורכבים כמו אבק ולחות, להאריך את חיי השירות של הציוד ולהפחית את הסיכון לכשל שנגרם על ידי גורמים סביבתיים חיצוניים.

product-1600-1354

יתרונות ושדות יישום

(I) יתרונות ליבה

חיתוך דיוק - גבוה:בהסתמך על דיוק המיקום החוזר של הרובוט ±0.03 מ"מ ותפוקת הלייזר היציבה, ניתן לשלוט במדויק על מסלול החיתוך כדי להשיג תוצאות חיתוך עם רצועות צרות וחספוס נמוך, העומדות בדרישות העיבוד של חלקים דיוק.

שכפול מסלול מדויק: נתיב החיתוך מתועד במדויק באמצעות לימוד תכנות, והרובוט יכול לשחזר באופן יציב את מסלול התנועה הנלמד באופן ידני. בשילוב עם דיוק המיקום החוזר של ±0.03 מ"מ, זה מבטיח את עקביות החיתוך עבור כל מוצר בעיבוד אצווה.

גזירת קשר ללא -:אין מגע פיזי בין הלייזר לחומר העבודה במהלך תהליך החיתוך, הימנעות משריטות ועיוות אקסטרוזיה על משטח העבודה הנגרם מחיתוך מכני מסורתי. זה מתאים במיוחד לעיבוד של חלקים דקים - וחומרים הניתנים לעיוות בקלות.

(II) שדות יישום וחומרים תואמים

סיווג תרחיש יישומים	אובייקטי יישום ספציפיים	חומרים הניתנים להתאמה
עיבוד מתכות	חלקי פח, צינורות, רכיבים מבניים	פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום
מכשירי חשמל	מסגרות אמצעיות לטלפון נייד, קונכיות למחשב, אביזרי מתכת של ערימות טעינה, קונכיות מתכת של חיישנים	סגסוגת אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, פלדת אל חלד דקה -
ייצור רכב	חלקי כיסוי לרכב, תושבת מנוע, אביזרי צינור פליטה, קונכיות של סוללות	פלדת פחמן נמוכה -, יריעת פלדה מגולוונת, סגסוגת אלומיניום, פלדה בעלת חוזק גבוה - חם -

(III)On-Site Simulation וסגירה מבנית-תצוגה

איור 2.1תרשים אובייקט פיזי-באתר

בקר לייזר

ארון בקרה חשמלי רובוט

לפיד חיתוך בלייזר

שולחן חיתוך בלייזר

איור 2.2 דיאגרמות מקרוב- של כל רכיב

תהליך הפעולה של רובוט חיתוך לייזר:מפעילים מתקנים את חומר העבודה שיש לחתוך על שולחן העבודה החיתוך ומשלימים את מיקום חומר העבודה; דרך מערכת הבקרה, הגדר את פרמטרי חיתוך הלייזר (כגון כוח לייזר, מהירות חיתוך, לחץ אוויר וכו') ובחר את תוכנית מסלול החיתוך המוגדרת מראש; לאחר השלמת ההגדרה, הרובוט מתחיל לנוע בהתאם להוראות התוכנית, וראש הלייזר מתחיל לחתוך; הרובוט מבצע אוטומטית את פעולת החיתוך לפי המסלול שצוין; במהלך התהליך, הרובוט שומר על דיוק המיקום היחסי בין ראש הלייזר לחומר העבודה בזמן אמת; לאחר השלמת החיתוך, הרובוט מניע את ראש הלייזר לחזור למיקום המקורי וממתין להוראה הבאה לחיתוך חלקי העבודה.

הצעות שימוש והתאמה

01/

דרישות התאמה לסביבה:מומלץ להשתמש בציוד בסביבה יבשה ללא אבק חזק או גז מאכל. הימנע מלחות או אבק מכניסה לחלקים הנעים וממשקי הלייזר של הרובוט, דבר שעלול להשפיע על הדיוק וחיי השירות של הציוד.;

02/

נקודות מפתח של בדיקה ראשונית:לפני השימוש הראשון, התמקדו בכיול התיאום בין הרובוט לראש הלייזר (כגון כיול הסטייה בין מיקוד הלייזר לציר התנועה של הרובוט), ובדקו האם פלט הלייזר ועזר הגז תקינים בו זמנית כדי לוודא שפרמטרי החיתוך תואמים את דרישות היצירה.

03/

תוכן תחזוקה יומית:
בדוק האם עדשת ראש הלייזר נקייה והאם תפוקת הגז יציבה לפני הפעולה היומיומית.
בדוק מדי שבוע את שימון המפרקים הנעים של הרובוט והוסף חומר סיכה מיוחד לפי הצורך.
בדוק את יציבות החיבור של מעגל אספקת החשמל ומערכת הנתיב האופטי של הלייזר מדי חודש כדי למנוע סיכונים הנגרמים מהזדקנות המעגל או סטיית נתיב אופטי.